Kisten und Behälter umweltschonend reinigen

Der sparsame Umgang mit Ressourcen wird für Unternehmen immer wichtiger. Die Kunden legen Wert auf Nachhaltigkeit und verlangen gezielt nach einer umweltschonenden Produktion.

Kisten und Behälter umweltschonend reinigen

Der sparsame Umgang mit Ressourcen wird für Unternehmen immer wichtiger. Die Kunden legen Wert auf Nachhaltigkeit und verlangen gezielt nach einer umweltschonenden Produktion. Außerdem werden Wasser und anderen Medien wie Energie und Reinigungsmittel immer teurer. So sind Ökologie und Ökonomie mittlerweile Geschwisterpaare, die von Unternehmen zusammen gedacht werden sollten. Wasser- und mediensparendende Reinigungssysteme werden zunehmend Teil des Wettbewerbsvorteils.

Wasser und Reinigungsmittel reduzieren

Das höchste Gut in der Lebensmittelproduktion bleibt die Hygiene. Eine saubere Produktionsstätte und gründlich gereinigte Kisten und Boxen sind Grundvoraussetzung für den Betrieb. Die Kunst ist es, eine 100-prozentige Reinigung der Behälter bei gleichzeitig niedrigem Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch sicherzustellen. Die Antwort liefern moderne Kistenreinigungsanlagen von PHT. Sie optimieren durch ihre kluge Konstruktion die Behälterreinigung und den Medienverbrauch. Ausschlaggebend ist das Design der Reinigungsanlagen, deren Modulgrößen sowie die Einstellungsmöglichkeiten.

Wassersparende Module verwenden

Nach den Regeln des Sinnerschen Kreises (Zusammenspiel aus Zeit, Wasser, Chemie und Mechanik) können Sie Wasser und Reinigungsmittel bei gleicher Reinigungskraft reduzieren, wenn Sie die Reinigungsdauer energiesparend erhöhen und die mechanische Reinigungsleistung steigern.

Dies erzielen die Kistenreinigungsanlagen von PHT Group durch perfekt abgestimmte Modulgrößen und Zonenlängen. Dabei stellen klug gesetzte Reinigungsrotordüsen– und bei größeren Kistenreinigungsanlagen – ein schräges Einstellen der lebensmittelkonformen Bedarfsgegenstände sicher, dass jede Ecke des Behälters mit der nötigen Intensität gereinigt und desinfiziert wird. Zudem verfügen die sparsamen Behälterreinigungsanlagen über die Möglichkeit einer Grobvorspülung. Durch eine geschickte Konstruktion werden hygienisch bedenkliche Trennvorhänge überflüssig.

Desinfektionsspender mit Sensor

Bei der Kontaktinfektion (auch als Schmierinfektion bezeichnet) werden Erreger wie Keime und Bakterien über eine Kette von Berührungen weitergereicht. Die Folge: Ein infizierter Mitarbeiter kontaminiert hygienesensible Lebensmittel und steckt eine große Anzahl an Kollegen und Kolleginnen an. Selbst dann, wenn die Mitarbeiter in der Produktionsstätte oder im Büro keinen direkten Kontakt miteinander haben.

Desinfektionsspender mit Sensor

Sensorgesteuerte Desinfektionsspender bieten den besten Schutz vor Kontaktinfektionen in der Lebensmittelverarbeitung. Bei der Kontaktinfektion (auch als Schmierinfektion bezeichnet) werden Erreger wie Keime und Bakterien über eine Kette von Berührungen weitergereicht. Die Folge: Ein infizierter Mitarbeiter kontaminiert hygienesensible Lebensmittel und steckt eine große Anzahl an Kollegen und Kolleginnen an. Selbst dann, wenn die Mitarbeiter in der Produktionsstätte oder im Büro keinen direkten Kontakt miteinander haben.

Hygienevorteile der kontaktlosen Spender

Eine Schmierinfektion mit Viren, Bakterien oder Parasiten erfolgt indirekt über verseuchte Gegenstände (oder über direkten Körperkontakt). Je weniger Dinge berührt werden, desto geringer ist die Übertragungswahrscheinlichkeit. Bei sensorgesteuerten Desinfektionsspendern entfällt die Berührung des Hebels – und somit ein möglicher Infektionspunkt. Die Desinfektionsspender von PHT besitzen noch weitere Hygienevorteile: Die Geräte sind komplett aus Edelstahl, auf dem sich keine Keime ansiedeln. Und sie lassen sich aufgrund ihrer hygienischen Konstruktion leicht reinigen.

Einsatz von Desinfektionsspendern mit Sensor

Die Lebensmittelverarbeitung ist hygienesensibel. Eine Infektionskette hat dramatische Folgen für den Betrieb. Daher lohnt es sich, Desinfektionsspender mit Sensor zumindest an jene Stellen aufzustellen, in denen sich viele Menschen begegnen.

Ein- und Ausgängen zum Bürobereich
Ein- und Ausgängen zur Produktionsstätte
Ein- und Ausgang zur Kantine
In Sanitärbereichen
In Sozialräumen wie Umkleideräume

HACCP-Konzept

Es ist die Aufgabe des HACCP-Konzeptes, Gefahren, die bei der Verarbeitung von Lebensmitteln oder von fertigen Produkten ausgehen, zu identifizieren und deren hygienische Risiken abzuschätzen. Der einleuchtende Gedanke dahinter: Wenn alle Risikofaktoren erkannt sind, können entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden, um diese abzustellen

HACCP-Konzept

Personalhygiene in der Lebensmittelindustrie – mit dem richtigen HACCP-Konzept

Wer sich mit Personalhygiene in der Lebensmittelindustrie beschäftigt, kommt an einem HACCP-Konzept nicht vorbei. HACCP steht für „Hazard Analysis Critical Control Point.“ Zu Deutsch: Risiko-Analyse Kritischer Kontroll-Punkte.

Lebensmittelhersteller und -vertreiber benötigen ein HACCP-Konzept

Nach Artikel 5 der Lebensmittelhygieneverordnung (VO (EG) 852/2004) ist jeder Lebensmittelunternehmer zur Einrichtung, Durchführung und Aufrechterhaltung sowie regelmäßiger Anpassung eines HACCP-/Eigenkontrollsystems verpflichtet. Das betrifft sowohl die Lebensmittelindustrie und kleinere Hersteller von Lebensmitteln wie Bäckereien und Metzgereien als auch Betriebe der Lebensmittelversorgung wie Gaststätten, Eisdielen, Caterer oder den Einzelhandel.

Erfahren Sie mir in unserem Blog.

Maßnahmen zur Lebensmittelhygiene – Bäckereien

Ein frisches Brötchen, ein schönes Stück Kuchen, ein saftiges Brot – für die Verbraucher ist es selbstverständlich aus einer großen Auswahl von hygienisch einwandfreien Lebensmitteln auswählen zu können. Verantwortlich dafür: Sie – die Bäckereien.

Maßnahmen zur Lebensmittelhygiene – Bäckereien

Eigenverantwortung der Bäckereien

Kernidee des Lebensmittelhygienerechts ist es, die Eigenverantwortung der Lebensmittelunternehmen zu betonen. Das heißt, Sie als Bäckerei sind für die Lebensmittelhygiene verantwortlich. So regeln es die EU-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 und die Verordnung (EG) Nr. 853/2004. Die wichtigste Maßnahme dabei: ein stringentes Präventivkonzept. Das Kind darf gar nicht erst in den Brunnen fallen.

Bei Lebensmittelproduzenten wie Bäckereien hat sich das sogenannte HACCP-Konzept etabliert. (Gefährdungsanalyse und kritische Lenkungspunkte). Das Konzept erlaubt es, die Risiken im Zusammenhang mit Backwaren und Rohstoffen zu identifizieren – und daraus klare Handlungen abzuleiten.

Maßnahmen zur Lebensmittelhygiene

Transport: Keimfreie Wagen, Behälter und weitere Transportmittel wie Kisten. Sichere Fördertechnik
Produktionsstätten: Saubere Böden, glatte Wände und gute Lüftung zur Vermeidung von Kondenswasser und Schimmel. Leicht zu reinigende Flächen.
Kleidung und Schuhe: Arbeitskleidung sowie Unrein-Rein-Trennung von Arbeits- und Alltagskleidung. Ggf. Reinigung der Schuhe und Sohlen über Schuhreiniger. Immer erforderlich sind angemessene Umkleideräume für das Personal.
Arbeitsgeräte: Geeignete Vorrichtungen zum Reinigen und Desinfizieren von Arbeitsgeräten bzw. Ausrüstungen wie Behälter.
Personalhygiene: Separate Handwaschbecken zum Waschen und Desinfizieren von Händen. Hygieneschulungen.
Zugangskontrolle: Wenn nötig, sicherer Zugang zur Produktion nach Reinigung und Desinfektion, z.B. über Hygieneschleusen.

Reinigung von Behältern

Die wichtigste Eigenschaft eines Behälterreinigers ist selbstverständlich die hygienisch einwandfreie Reinigung der Tonne oder Kiste. Der Erfolg der Reinigung ist – nach dem Sinnerschen Kreis – abhängig von vier Parametern

Reinigung von Behältern

Vier Parameter der Behälterreinigung

Die wichtigste Eigenschaft eines Behälterreinigers ist selbstverständlich die hygienisch einwandfreie Reinigung der Tonne oder Kiste. Der Erfolg der Reinigung ist – nach dem Sinnerschen Kreis – abhängig von vier Parametern:

Chemieeinsatz (Reinigungsmittel und dessen Konzentration)
Mechanik (Lösung von Schmutz, Kontaktherstellung zum Reinigungsmittel)
Temperatur des Wassers oder der Reinigungslösung
Dauer des Reinigungsvorgangs

Ziel bei der wirtschaftlichen Reinigung von Behältern ist es, den Chemie- und Wasserverbrauch zu minimieren und möglichst wenig Energie zu verbrauchen. Dafür muss entsprechend des Sinnerschen Kreises die Mechanik optimiert werden. Das erzielen die Maschinen von PHT durch abgestimmte Modul-Größen und Zonenlängen oder auch rotierende Düsen. Optional besteht die Möglichkeit einer Grobvorspülung, bei der das Schmutzwasser zur ersten Vorspülung zurückgeführt wird und dann in den Kanal läuft.

Lebensmittelhygiene-Verordnung

Die Lebensmittelhygiene-Verordnung (LMHV) ist ein Grundpfeiler der Lebensmittelindustrie und somit auch für Fleischereien. Sie gilt zudem für Lagerei- und Speditionsunternehmen, den ambulanten sowie Groß- und Einzelhandel, für die die Gastronomie und Betriebe für Gemeinschaftsverpflegung wie Kantinen

Lebensmittelhygiene-Verordnung

Zwei grundsätzliche Anforderungen:

Die allgemeine Hygiene, sprich Sauberkeit, Keimfreiheit etc. von Lebensmitteln
Personal, das entsprechend geschult ist im Umgang mit leicht verderblichen Lebensmitteln wie beispielsweise Fleischwaren

Umsetzung :

Die betroffenen Unternehmen müssen ein Sicherheitssystem installieren, das Risiken analysiert und bewertet. Dieses Kontrollsystem umfasst die Betriebstätte, die Räume, die Anlagen und Geräte, den Umgang mit den Lebensmitteln und das Personal.

Betriebsstätte und weitere Räume wie Umkleidebereiche und Sanitärbereich sowie Werkzeuge, Anlagen und Geräte müssen hygienisch rein sein – über alle Prozessschritte hinweg. Von der Warenannahme über die Überprüfung und Lagerung bis hin zur Weiterverarbeitung und Auslieferung.

Das Personal muss entsprechend seiner Tätigkeiten und unter Berücksichtigung seiner Ausbildung in Fragen der Lebensmittelhygiene unterrichtet oder geschult und mit der notwendigen Schutzkleidung ausgestattet sein. Empfohlen wird eine regelmäßige Auffrischung der Schulung.

Es ist ratsam, Prüfpläne und -anweisungen, Protokolle und Analyseberichte aufzuzeichnen und zu sammeln, da Lebensmittelunternehmen der überwachenden Behörde gegenüber darlegungspflichtig sind. Das gilt auch für die durchgeführten Schulungen.

Der Gesetzgeber fordert dabei ein Sicherheitssystem nach den Grundsätzen des HACCP-Konzeptes: Hazard (Gefährdung), Analysis (Analyse), Critical (Kritisch), Control (Lenkung), Point (Punkt).

Automatische Schaumreinigung

In der Lebensmittelherstellung entstehen Kontaminationen oftmals über Berührungen verschiedener Oberflächen, doch wie lässt sich das am Besten vermeiden? Die optimale Lösung dafür ist das Touchless Handreinigungsbecken, welches sich komplett berührungslos bedienen lässt und somit das Risiko von Übertragungen verringert.

Automatische Schaumreinigung

Automatische Schaumreinigung für Lebensmittelproduktionen

Eine korrekte Reinigung und Desinfektion in der Lebensmittelherstellung kann häufig sehr aufwendig sein.
Die automatische Schaumreinigung von PHT ermöglicht es Reinigungsprozesse so effizienter zu gestalten.
Die automatische Schaumreinigung ist optimal geeignet, um komplexe oder Standard Applikationen wie Förderbänder, Abfüllanlagen, Zerlegebänder und viele weitere Anlagen in der Lebensmittelbranche hygienisch zu reinigen. Die Satelliten können individuell für Ihre Anlagen und betrüblichen Anforderungen programmiert werden.

Eine automatische Schaumreinigung erleichtert wiederkehrende Reinigungsprozesse für eine optimale Lebensmittelhygiene. Ein Satellit sorgt für eine validierbare automatische Reinigung und Desinfektion.
Er verfügt über 10 unterschiedliche Programme und eine energieoptimierte Technologie.
Durch diese Technologie verfügen Sie über maximale Prozesssicherheit bei Ihrer Lebensmittelhygiene.

Was Sie sonst noch bei Ihrer Betriebshygiene beachten müssen, finden Sie hier.

Optimale Handhygiene

Unserer jahrelangen Zusammenarbeit mit der Lebensmittelindustrie ist es zu verdanken, dass wir eine hohe Expertise im Bereich der Handhygiene vorweisen können. Eine kontaktlose Handhygiene zum Schutz von Mitarbeitern, Kunden und Gästen ist dabei von hoher Bedeutung. Die Erweiterung unserer erfolgreichen Handreinigungsbecken und -rinnen ermöglicht durch kontaktlose Hygieneapparaturen den Anforderungen des betrieblichen Alltags ebenso wie den Bedingungen des Infektionsschutzes gerecht zu werden.

Weihnachtsgrüße & Neujahrswünsche

Wir von PHT wünschen Ihnen frohe Festtage und einen guten Rutsch in das neue Jahr.

Weihnachtsgrüße und Neujahrswünsche

Frohe Weihnachten & guten Rutsch

Wir von PHT wünschen Ihnen und Ihren Familien angenehme Feiertag und ein frohes Weihnachtsfest.

Wir bedanken uns bei unseren Partnern, unseren Kunden und Mitarbeitern für die tolle Zusammenarbeit in diesem Jahr. Wir hoffen, diese auch im nächsten Jahr erfolgreich Fortsetzen zu können.

Wir wünschen allen einen guten Rutsch und einen tollen Start in das neue Jahr 2023!

Industrielle Reinigungssysteme im Alltag der Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie sind Reinigungsprozesse mit industriellen Reinigungssystemen von hoher Bedeutung, um die richtige Hygiene sowie die Lebensmittelsicherheit gewährleisten zu können. Die Lebensmittelbranche unterliegt dahingehend vielen Hygieneauflagen. Aus diesem Grund ist es besonders wichtig, die Reinigungsprozesse mit industriellen Reinigungssystemen möglichst einfach und effizient zu gestalten.

Industrielle Reinigungssysteme im Alltag der Lebensmittelindustrie

Industrielle Reinigungssysteme erleichtern den Arbeitsalltag in der Lebensmittelindustrie

Vor allem in hochsensiblen Bereichen wie z.B. der Verarbeitung von Fleisch oder Milch ist es entscheidend, Arbeitsflächen, Hilfsmittel sowie den kompletten Raum regelmäßig gründlich zu reinigen. Auf diese Weise lassen sich durch industrielle Reinigungssysteme, Kreuzkontaminationen und damit schlechte Abklatschproben oder sogar Produktrückrufe reduzieren.

PHT bietet für industrielle Reinigungssysteme verschiedene Lösungen an, um optimale Hygienevoraussetzungen in der Produktion zu schaffen.

Niederdruck-Schaumreinigung als industrielles Reinigungssystem

Die Sauberkeit von Böden, Wänden sowie Decken ist für eine hygienische Lebensmittelproduktion eine notwendige Voraussetzung. Doch wie lassen sich die Räume in industriellen Produktionsbetrieben effizient und wirtschaftlich säubern?

Dafür bietet die Niederdruck-Schaumreinigung von PHT als industrielles Reinigungssystem die optimale Komplettlösung für Produktionsstätten. Gesteuert wird das System über eine Mainstation, die sich sowohl direkt manuell zur Schaumreinigung benutzen lässt, als auch den Wasserdruck für mehrere Satelliten bereitstellt.
Die einzelnen Satelliten werden in der Produktionshalle an den benötigten Stellen platziert und können von mehreren Benutzern gleichzeitig verwendet werden.

Mit diesem industriellen Reinigungssystem können außerdem mehrere Chemikalien nacheinander über einen Ausgang verwendet werden.

Mehr Informationen zu dem Thema industrielle Reinigungssysteme finden Sie auf unserer Webseite.

Kisten und Behälter umweltschonend reinigen